如何最大化提高印刷电路板设计生产效率
应用指南
如何最大化提高印刷电路板设计生产效率 - W9001E 电性能扫描（EP-Scan）软件
打破性能验证瓶颈
性能验证通常是每个印刷电路板（PCB）设计的最后一步。这是一个耗时的步骤，因为需要有经验的工程师们使用先进的软件仔细检查设计的信号完整性。当信号完整性专家进行性能验证时，PCB设计师们只能等待。如图 1 所示，这是设计周期中的瓶颈，降低了 PCB 设计的生产力。
如果在最终验证之前没有一个快速验证设计和识别信号完整性问题的机制，那么就不能充分发挥 PCB 设计的潜力，结果会导致产品上市的时间被推迟，竞争对手占领了市场。换句话说，在最终验证之前进行一些性能分析非常重要，这样做可以减少风险并最大化 PCB 设计生产力。
如图 2 所建议的，为了最大化您的 PCB 设计生产力，您需要：
- 在最终验证前进行有效的分析
- 定期记录分析结果
- 自动化常规测试和分析
在最终验证前进行有效的分析
如图 3 所示，最大化 PCB 设计生产力的第一步是在最终验证前进行有效的信号完整性分析。有效的信号完整性分析的重点是用最小的努力和最少的时间捕获设计中的信号完整性问题。与最终验证中使用的复杂软件不同，此步骤中使用的软件学习起来应当需要最小的努力，仿真时间也应显著较低，仿真结果应该在几分钟内准备好。
由于学习努力最小，仿真时间最少，因此这个有效的分析步骤可以避免验证瓶颈，同时为工程师提供有助于捕获错误和改进当前设计的见解。
定期记录分析结果
在设置有效的分析之后，可以在设计的不同版本上生成更多的分析结果。随着仿真数量的增加，工程师需要一种一致的报告格式来记录结果，如图 4 所示。一份具有一致格式的进展报告让工程师可以清晰地了解不同版本设计的测试情况，工程师可以周期性生成性能分析报告。定期报告是工作进度的指示牌，告诉工程团队还有多少工作要做。分析报告也是与管理团队沟通的一个很好的工具。在这一步中，在定期分析报告的帮助下进一步提高了有效分析的生产力。这两者都对消除验证瓶颈至关重要。
自动化常规测试和分析
鉴于有效的分析和一致的报告，消除验证瓶颈的最后一步是自动化常规测试和分析。为了充分利用前两步的成果，自动化是必不可少的。如果没有自动工作流来执行分析和记录结果，则很难使这种新的有效分析成为一种习惯。如图 5 所示，自动化步骤完成了消除验证有效分析周期的瓶颈。通过使常规分析和报告生成变得容易，设计和布局步骤中出现良性循环，消除了性能的瓶颈。
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